沖壓件制作不良的原因及對策之——卷料

   
       沖壓件是四大工藝之首，特別是汽車制造業更是離不開汽車沖壓件。。沖壓件質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業企業非常重視的問題。
       筆者總結了沖壓工廠常見的制件不良原因希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考。
       造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質量會影響最終沖壓制件的品質，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質量，因此，在整個制造過程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。今天小編為大家詳細介紹卷料常見不良現象。
       卷料常見的不良現象主要有以下方面：
       （1）鋼板表面或者內部有異物混入；
       （2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀
       （3）卷料邊角破損；
       （4）邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺；
       （5）刮痕（輥子表面或者異物質引起）；
       （6）輥子滑動引起；
       （7）邊緣不規則破損；
       （8）異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；
       （9）輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；
       （10）超出規則以外的材質不良；
       （11）異物引起表面深度產生明顯的溝痕。
       根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的制件不良表現或原因。
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